



1. Назначение
Расширительный бак предназначен для:
- формирования воздушной подушки внутри резервуара автоклава;
- стабилизации уровня воды в системе;
- предотвращения резких колебаний гидростатического давления.
Ключевая функция: компенсация изменений объёма жидкости за счёт сжимаемости воздуха, что исключает скачки давления при температурных расширениях/сжатиях воды.
2. Принцип работы
- Создание воздушной подушки
o В верхней части резервуара формируется полость, заполненная воздухом под контролируемым давлением.
o Воздух выступает как «амортизатор», поглощая избыточное давление при расширении воды. - Стабилизация уровня воды
o При нагреве вода расширяется — избыточный объём вытесняет воздух в воздушную подушку, повышая его давление.
o При охлаждении вода сжимается — воздух из подушки «подпитывает» объём, предотвращая падение уровня. - Автоматическое регулирование
o Система отслеживает давление в воздушной подушке и при необходимости подкачивает воздух (через клапаны или компрессоры).
o Поддерживает заданные параметры без ручного вмешательства.
3. Конструктивные элементы (типовая схема)
- Резервуар автоклава — герметичная ёмкость для воды и воздушной подушки.
- Воздушный клапан — регулирует подачу/сброс воздуха.
- Датчик давления — контролирует параметры воздушной подушки.
- Компрессорный модуль (опционально) — обеспечивает подкачку воздуха.
- Система управления — автоматизирует процессы на основе данных датчиков.
4. Преимущества системы
- Стабильность работы автоклава — исключает гидроудары и перепады давления.
- Защита оборудования — снижает нагрузку на стенки резервуара и трубопроводы.
- Автоматизация — не требует постоянного контроля оператора.
- Энергоэффективность — минимизирует потери тепла за счёт герметичности.
5. Техническое обслуживание: ключевые процедуры
- Ежемесячная проверка:
o герметичность соединений воздушной системы;
o работоспособность датчиков давления. - Квартальная диагностика:
o очистка воздушных клапанов от загрязнений;
o проверка компрессионных элементов (при наличии компрессора). - Годовая ревизия:
o полная калибровка системы управления;
o замена изношенных уплотнителей;
o тестирование аварийной защиты (клапаны сброса давления).
6. Рекомендации по эксплуатации
- Используйте очищенный воздух — примеси могут засорить клапаны и датчики.
- Соблюдайте температурный режим — перегрев снижает эффективность воздушной подушки.
- Контролируйте давление — отклонения от заданных параметров сигнализируют о неполадках.
- Доверяйте обслуживание специалистам — некорректная настройка может привести к аварии.
Система автоматической подачи воздуха — критически важный элемент для безопасной и стабильной работы автоклава. Она:
- предотвращает гидроудары;
- стабилизирует уровень воды;
- снижает износ оборудования.
Особенности:
- Не загрязняет воздух и воду в автоклаве.
- Простота установки.
- Позволяет избежать непрерывного запуска и остановки электронасоса, что повышает общую производительность.
1. Основные рабочие параметры
• Рабочее давление: 10 бар (максимально допустимое в системе).
• Рабочая температура: +80 °C (предельный температурный режим эксплуатации).
• Подходящий объём автоклава: 500 л (оптимальная совместимость с резервуарами указанного объёма).
2. Материалы конструкции
• Основной корпус: PA66 GF30
o полиамид 66 с 30 % содержанием стекловолокна;
o высокая механическая прочность и жёсткость;
o устойчивость к температурным деформациям;
o стойкость к химическим воздействиям (в т. ч. к воде и пару).
• Воздуховод: латунь
o коррозионная стойкость;
o герметичность соединений;
o долговечность при циклических нагрузках.
3. Функциональные особенности
• Стабилизация уровня воды за счёт воздушной подушки.
• Компенсация температурных расширений жидкости в резервуаре.
• Автоматическое поддержание давления в заданных пределах (до 10 бар).
• Герметичность системы — предотвращает утечки воздуха и пара.
Технические характеристики

Размер резьбы
M 3/4"
Тип присоединения
Наружная резьба
Подключение
Горизонтальное
Давление,
Бар
10
Температура воды,
°C
110
Корпус
Нейлон (PA66 GF30)
Поплавок
EPDM
Ёмкость автоклава
4000/6000
